阜新高壓石油化工流程泵廠家

大型機(jī)組單機(jī)容量的進(jìn)步，對(duì)高能給水泵功能提出了進(jìn)一步的要求，要求給水泵效率高，可控性好，檢修時(shí)間短，周期長。高壓石油化工流程泵現(xiàn)在世界上大型超臨界機(jī)組用高能給水泵根本都選用雙殼體筒型的多級(jí)離心泵。該型泵適用于高壓和超高壓，習(xí)慣熱沖擊和機(jī)組負(fù)荷改變;泵芯為可抽式，易于檢修和保護(hù)，在緊迫情況下可直接替換泵芯;一切滾動(dòng)部件高速動(dòng)平衡后直接全體裝置。石油化工流程泵廠家當(dāng)時(shí)國際上有兩種結(jié)構(gòu)形式的雙殼體高能給水泵泵芯，一種是以FPD公司為代表的蝸殼軸向剖分中開式結(jié)構(gòu)，另一種是以德國KSB公司為代表的泵芯徑向剖分多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)。

冷凝泵適用介質(zhì)：清水 冷凝泵適用介質(zhì)溫度：0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范圍100N130和150N110型可輸送120℃以內(nèi)的液體，但其他泵輸送液溫不能超過80℃。熱水井最大流量t/h--作為凝結(jié)水泵組的設(shè)計(jì)工況點(diǎn)即最大流量工況點(diǎn)。高壓石油化工流程泵水泵 運(yùn)行時(shí)間概率最長的供水量在該區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，效率予保證。選定該區(qū)域的一個(gè)工作點(diǎn)作為凝結(jié)水泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)，以此工況點(diǎn)作為凝結(jié)水泵效率考核工況點(diǎn)。石油化工流程泵廠家凝結(jié)水泵最小流量：泵最小流量不超過額定流量的 2 5 %, 供方在投標(biāo)書中供貨前提出最小流量如何確定的計(jì)算書或?qū)嵸|(zhì)性的說明(包括性能曲線)。

凝結(jié)水泵采用定速運(yùn)行，凝結(jié)水經(jīng)凝泵升壓后流經(jīng)軸加，通過主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥(即除氧器上水調(diào)整門，系統(tǒng)編號(hào)為C-1)和低加進(jìn)入除氧器。調(diào)整主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)凝結(jié)水量，維持除氧器水位穩(wěn)定滿足機(jī)組運(yùn)行需要。高壓石油化工流程泵另外凝結(jié)水還供給汽輪機(jī)低壓軸封汽減溫水用水，以及低壓旁路減溫、汽機(jī)低壓缸噴水減溫等用水。石油化工流程泵廠家為防止機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水系統(tǒng)超壓和凝結(jié)水泵汽蝕，還設(shè)計(jì)有凝結(jié)水再循環(huán)管路，再循環(huán)調(diào)節(jié)閥C－2配合C－1調(diào)整除氧器水位，維持系統(tǒng)運(yùn)行正常壓力。

按照此用戶所需的用水量和揚(yáng)程，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工廠樣本，可查得200QJ 50-130/10深井潛水泵較合適，此深井泵機(jī)座號(hào)為200，適合在200mm的井中使用，流量為50m3／h，單級(jí)揚(yáng)程13m，共10級(jí)葉輪，總揚(yáng)程Hsp=13 0m，配套井用潛水電動(dòng)機(jī)功率為30kW。石油化工流程泵廠家工程設(shè)計(jì)中應(yīng)按照系統(tǒng)水流量和系統(tǒng)阻力，選擇性能良好的水泵。有關(guān)工程設(shè)計(jì)手冊(cè)都有詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算方法。高壓石油化工流程泵但是實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，某些工程師未按照計(jì)算方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，而是憑經(jīng)驗(yàn)想當(dāng)然，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、配件等新產(chǎn)品缺乏認(rèn)真研究，結(jié)果導(dǎo)致所選擇的水泵不能滿足要求，或者造成運(yùn)行費(fèi)用增加，甚至水泵不能正常工作，這不得不引起空調(diào)設(shè)計(jì)者的高度重視。

在泵的實(shí)際使用中，泵的運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)和佳工況點(diǎn)重合，或者接近佳工況點(diǎn)，這樣才能使泵保持在率運(yùn)行區(qū)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費(fèi)，有的甚至無法正常工作。石油化工流程泵廠家很多泵在遠(yuǎn)離佳工況點(diǎn)位置上運(yùn)行，能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設(shè)計(jì)工況下工作時(shí)不發(fā)生汽蝕的重要條件。高壓石油化工流程泵在實(shí)際工作中，人們只注意流量、揚(yáng)程，往往忽視了泵的汽蝕性能。有的安裝人員對(duì)泵的理論性能不甚了解，不會(huì)也從不去計(jì)算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗(yàn)去確定泵的安裝高度;還有的安裝人員認(rèn)為泵的揚(yáng)程越大，安裝高度就越大;或者由于對(duì)吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計(jì)不足，介質(zhì)的溫度波動(dòng)估計(jì)不足，吸入池液面水位變化估計(jì)不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。

一般給水泵都裝在除氧器以下6~7m處。為了習(xí)慣鍋爐負(fù)荷改動(dòng)的需求，要求在調(diào)理改動(dòng)給水量今后，給水泵的出口壓力改動(dòng)應(yīng)較小，因而給水泵的特性曲線有必要比較平整。高壓石油化工流程泵給水泵是在進(jìn)口水溫高，出口壓力大的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。給水泵出水口壓力首要取決于鍋爐汽包的作業(yè)壓力，別的，給水泵的出水還有必要戰(zhàn)勝給水管路及閥門的阻力。石油化工流程泵廠家各級(jí)加熱器阻力；給水調(diào)整閥門的阻力；省煤器阻力；鍋爐進(jìn)水口與水泵出水口之間的管道間隔和幾許高度構(gòu)成的阻力；鍋爐汽包內(nèi)存的壓力；直流鍋爐推進(jìn)水循環(huán)所需求的壓力。依據(jù)經(jīng)歷，一般給水泵出口壓力最小為鍋爐高作業(yè) 壓力的1.25倍。