鞍山高壓離心油泵廠家

單臺凝結(jié)水泵出力從幾次試驗記錄，可以看出，單臺凝結(jié)水泵出力在200kgPs左右，而機組額定工況下需要的給水流量大概在286kgPs左右，所以單臺泵的出力大概可以達到額定負荷的70%左右，這樣的容量對凝結(jié)水泵RB比較有利，特別是1機組在負荷270MW和322MW處兩次凝結(jié)水泵RB試驗中汽壓、實際負荷下降比較緩慢的情況下，試驗都取得成功。離心油泵廠家但當負荷在高于90%ECR的3次給水泵RB試驗中，由于汽壓、實際負荷下降緩慢，蒸汽流量的需求量超出單臺泵出力所能提供的給水流量，這就是高負荷下凝結(jié)水泵RB試驗均出現(xiàn)汽包水位急劇下降的原因。高壓離心油泵要保證凝結(jié)水泵RB成功，機組負荷應(yīng)下降至單臺凝結(jié)水泵出力所能承受的范圍。

采用高壓變頻器對高壓電機進行調(diào)速,目前已成為降低廠用電率的有效手段之一。由于高壓變頻器成本相對較高,為了減少投資,某電廠對并聯(lián)運行的兩臺凝結(jié)水泵采用一拖二的形式進行改造,正常時采用變頻泵運行、工頻定速泵備用方式。高壓離心油泵此次凝結(jié)水泵變頻改造機組為上海汽輪機廠生產(chǎn)的N3出水部分由泵座組成對應(yīng)由用卡套、固定鍵、平鍵、螺釘聯(lián)接的電機軸，通過該部分液體自工作部分流出進入出水部分再經(jīng)泵座的吐出管流出泵。離心油泵廠家泵座底盤處設(shè)有Φ50的平衡孔與泵筒體即泵吸入腔連通， 把該腔氣體及排至凝汽器上。

凝結(jié)水泵進口處造成一個由水柱形成的必要壓力，防止凝結(jié)水在泵的入口汽化，保證水泵正常吸水。此外，在凝結(jié)水泵吸水側(cè)需裝置一抽氣管與凝汽器相連，使該處保持與凝汽器中相同的壓力值，并可防止在凝結(jié)水泵中聚集空氣。高壓離心油泵凝結(jié)水泵填料密封的檢修方法如下： 清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。離心油泵廠家對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口呈斜面。

凝結(jié)水泵正確選用符合適用要求的泵每一臺泵都有一組性能曲線，對應(yīng)一個流量值，都可以找到與其對應(yīng)的揚程、功率及效率值。離心油泵廠家通常我們把這一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工況點，對應(yīng)的率點稱為佳工況點泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚程基本是不變的。在泵的實際使用中，泵的運行工況點應(yīng)和佳工況點重合，或者接近佳工況點，這樣才能使泵保持在率運行區(qū)，從而達到節(jié)能的目的。高壓離心油泵泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費，有的甚至無法正常工作。很多泵在遠離佳工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。

凝結(jié)水泵泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動有的安裝人員對泵的理論性能不甚了解，不會也從不去計算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗去確定泵的安裝高度。高壓離心油泵還有的安裝人員認為泵的揚程越大，安裝高度就越大;或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足，介質(zhì)的溫度波動估計不足，吸入池液面水位變化估計不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對于節(jié)能具有重要意義。離心油泵廠家凝結(jié)水泵當離心泵啟動后，凝結(jié)水泵泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

給水泵是供應(yīng)鍋爐用水的水泵。給水泵將除氧器儲水箱中具有必定溫度的給水，運送給鍋爐，作為鍋爐用水。依據(jù)鍋爐運轉(zhuǎn)的特色，給水泵有必要接連不斷地運轉(zhuǎn)，確保鍋爐給水，然后確保鍋爐安全出產(chǎn)的要求。高壓離心油泵給水泵一般都是選用多級離心式水泵。在水泵進水段和出水段兩頭都裝有填料筒。有的水泵為了冷卻填料，在填料筒外還設(shè)有冷卻水室，內(nèi)有冷卻水活動，用冷卻水來冷卻填料。離心油泵廠家給水泵技能要求；給水泵運送的鍋爐給水是在必定壓力下的飽滿水，溫度較高，在給水泵進口處簡單汽化，會形 成汽蝕而構(gòu)成出水中止。